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  3. 煤氣發生爐價格 News
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    雙段煤氣發生爐煤氣中水分含量高的原因

    2022/10/25 10:40:32點擊:

    煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。其生產過程中如果水分含量過高,將會影響煤氣產量和純凈度,所以我們需要掌握引起煤氣發生爐生產中水分含量過高的原因,并用相應的方法進行解決,以杜絕事故的發生。

    我們來看下引起煤氣發生爐產煤氣水分過高的情況

    1、煤氣發生爐偏爐,煤氣發生爐爐內部都是生煤,此時水蒸汽根本得不到反應,于是就大量帶入到煤氣中,

    2、鼓風空氣帶入的蒸汽量太大,與炎熱的碳進行反應不是100%。這主要決定于火層溫度,溫度越高,水蒸氣分解反應就進行的越完全,但進入蒸汽量過大,導致火層溫度下降也是造成水分含量過高的原因,

    3、煤氣發生爐自身部件漏水現象,如果爐內漏水,除了一部分會與碳反應產生氫氣外,大部會被蒸發而成蒸汽進入煤氣中。

    煤氣發生爐的生產中,要嚴格檢查運行情況,有問題要及時報技術部門,并及時解決,以避免為企業帶來損失。

    煤氣發生爐煤氣站的工藝流程

    (1)通過輸送帶或者吊籠將煤粒(粒度為:30~70mm)送到主車間頂層貯煤倉中,然后按程序喂入發生爐內。倆段煤氣發生爐

    (2)煤在發生爐的氣化過程中經歷了上層的“干餾段”和下層的“氣化段”。

    (3)氣化過程所用的空氣由工藝鼓風機供給,工藝鼓風機的出口壓力一般為10~12kPa左右。

    (4)蒸汽由發生爐夾套自身產生,空氣和蒸汽在混合器中混合形成“氣化劑”,其正常壓力為6~7kPa,“氣化劑”通過底部氣室被鼓入發生爐爐柵底,再穿過爐柵與燃料床及脫除揮發份的燃料接觸并進行反應。

    (5)在干餾段,喂入發生爐的燃料,依次被干燥,預熱和碳化,生成蒸汽、焦油霧和煤氣,一起從頂部離開發生爐,這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”,其溫度保持在120℃左右。

    (6)氣化煤氣在氣化段的溫度為400℃左右,它通過側壁通道和中心管被抽出爐外,這股煤氣稱為“底部煤氣”。

    (7)氣化剩下灰渣則通過爐柵灰盆、灰犁斷續排出爐外。發生爐形成兩股獨立的煤氣,由于兩股煤氣性質不同,其凈化工序亦不同。

    (8)頂部煤氣經電捕焦油器后,95%以上的焦油從煤氣中析出。

    (9)底部煤氣首先流經旋風除塵器以除去煤氣中部分粉塵,然后流經強制風冷器冷卻到120℃左右,在此之后,頂部、底部兩股煤氣流經洗滌冷卻器并混合冷卻到35~45℃。

    (10)洗滌冷卻后的煤氣流經電捕輕油器,除去煤氣中剩余的粉塵和輕油,由電捕輕油器流出的冷凈化煤氣的壓力在2kPa左右,經浮桶閥進入儲氣柜,再經煤氣增壓風機增壓至10~15kPa后送入車間。


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